精密冷挤压能在航空零件制造中发挥什么作用？

发布日期：2025-07-03 作者：点击：

航空领域对于零件的轻量化、高强度、高精度有着严格要求，精密冷挤压凭借近净成形特性和高材料利用率在航空制造中扮演重要角色。通过精密冷挤压工艺，能够在常温状态下实现钛合金、高强铝合金等材料的高精度塑性成形，制造出形状复杂、壁厚均匀的航空结构件，如连接座、加固件、支撑件等。

在航空零件制造中，冷挤压成形能够将材料流动方向与零件受力方向一致，提高晶粒沿挤压方向的纤维化分布，使零件具备优良的力学性能与抗疲劳性能，延长使用寿命。此外，精密冷挤压减少了传统机加工大量切屑浪费，大幅提升材料利用率，有助于控制航空零件制造成本。

精密冷挤压

对于复杂截面形状的航空零件，通过精密冷挤压可一次性成形，减少后续机械加工工序，提高生产效率和批量一致性。挤压过程中产生的残余应力较小，有助于减少后续零件变形风险，保证零件在使用中具备更高的尺寸稳定性。冷挤压可实现薄壁、长行程等高难度航空零件的成形，并减少铆接、焊接等二次装配需求，提高零件整体强度与可靠性。

通过数字化模拟结合实际试模经验，可针对航空复杂零件优化精密冷挤压工艺参数与模具结构，降低开发周期，并保证产品符合航空标准要求。综上，精密冷挤压在航空零件制造中能够实现高精度、高一致性、低材料浪费的目标，助力航空制造向轻量化方向发展。